近些年，醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展迅猛，但是，作為尺寸小、材料軟透且形狀復(fù)雜零部件產(chǎn)品的典型行業(yè)，作為關(guān)系生命質(zhì)量的特殊行業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測需求更加嚴格和特殊。所以，選擇最合適的檢測設(shè)備，不但能令醫(yī)療器械行業(yè)獲得產(chǎn)品品質(zhì)保證，為高效生產(chǎn)制造助跑，還會為醫(yī)療器械行業(yè)的新品研發(fā)虎上添翼。
復(fù)合式影像測量技術(shù)是醫(yī)療器械行業(yè)的理想檢測手段
準確的驗證零件的尺寸規(guī)格是小型醫(yī)療器械工件設(shè)計和產(chǎn)品改進的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是醫(yī)療植入介入物產(chǎn)品，微創(chuàng)介入類血管支架和導(dǎo)管產(chǎn)品材料柔軟、壁薄通透導(dǎo)致接觸式探測易產(chǎn)生變形，骨釘類產(chǎn)品工件特征太小甚至于超出接觸式探針的觸發(fā)范圍，假牙咬合部位不但特征小而且形狀復(fù)雜非光學(xué)檢測無以評價其表面輪廓度，表面粗糙度要求極其嚴格的人造骨關(guān)節(jié)成品則嚴禁任何觸發(fā)探測和劃傷。
幸運的是，影像和其他非接觸式探測技術(shù)解決了醫(yī)療器械行業(yè)用戶的難題，非接觸光學(xué)探測技術(shù)能夠避免上述接觸式測量劣勢的前提下快速采集大量的三維尺寸信息，足以獲得完善的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)分析及其后續(xù)的工件尺寸驗證；同時，基于CAD技術(shù)的測量軟件的應(yīng)用，使得用戶能夠利用2D\2.5D\3D模型，高效直觀的完成尺寸驗證、設(shè)計分析及制造過程控制。
通過在一臺設(shè)備中整合影像、激光、白光和接觸式等多類探測技術(shù)，可獲得適用于不同幾何形狀、不同材料和不同反光性能及精度要求的最合適的探測手段：光學(xué)影像探測手段適用于測量薄小軟工件的平面尺寸及高度尺寸，避免因直接接觸導(dǎo)致的變形；激光測量適用于曲線曲面輪廓及普通幾何特征的快速測量和測繪；白光探測技術(shù)則適用于高精度薄透和鏡面材料的表面輪廓與粗糙度的測量；而普通觸發(fā)探測方式適用于所有可以直接接觸的曲線曲面及幾何特征的測量。
因此，足夠的效率和靈活性使得復(fù)合式影像測量系統(tǒng)成為醫(yī)療器械行業(yè)小、薄、軟及復(fù)雜類型幾何形狀測量測繪更為理想的解決方案。
選擇OPTIV復(fù)合式影像測量系統(tǒng)
?？怂箍诞a(chǎn)業(yè)集團旗下的OPTIV復(fù)合式影像測量儀源于德國Mahr和Mycrona多傳感測量技術(shù)的升級，擁有多項產(chǎn)品專利技術(shù)，如2-Step-Zoom技術(shù)，雙CCD設(shè)計，高速放大、倍率切換無誤差；雙Z軸設(shè)計，使得Optiv測量系統(tǒng)能夠最大限度的接近測量實體。針對醫(yī)療器械多回轉(zhuǎn)類零件的特點，用戶可以定制能聯(lián)機參與計算的第四軸轉(zhuǎn)臺，由此高效率實現(xiàn)多個定位角度的回轉(zhuǎn)類零件測量。
除了綜合了Mahr和Mycrona多傳感器技術(shù)的優(yōu)良基因之外，OPTIV復(fù)合式影像測量系統(tǒng)通過整合海克斯康計量產(chǎn)業(yè)集團全面的數(shù)字化測量軟件系統(tǒng)得到更好的優(yōu)化，從而更具可操作性、更高效，低成本高回報。
作為第一個引入CAD應(yīng)用的影像測量軟件，OPTIV配置的PC-DMISVision具有強大的CAD應(yīng)用功能，使得軟件操作更高效、數(shù)據(jù)比對更直觀，而其獨一無二的多重特征捕獲功能，可以將同一視場內(nèi)的所有特征同時測完，極大的提高了特征密集工件的測量效率。PC-DMISEMS企業(yè)級數(shù)字化測量軟件系統(tǒng)則能夠站在企業(yè)數(shù)字化和自動化需求的角度上，實現(xiàn)車間生產(chǎn)線上的一鍵式流水線質(zhì)檢和海量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為企業(yè)節(jié)省了專業(yè)質(zhì)檢的人力成本，且提高了質(zhì)檢操作的效率；PC-DMISEMS還能為企業(yè)內(nèi)部各部門乃至企業(yè)外部供應(yīng)商等多方面提供多端口的測量信息管理和網(wǎng)絡(luò)化報告系統(tǒng)，確保企業(yè)各層及時調(diào)整生產(chǎn)制造及研發(fā)進程，由此獲得更高的決策效率；PC-DMIS數(shù)字化測量軟件系統(tǒng)的另一個突出的優(yōu)點在于提供基于當(dāng)前全球最為先進MBD技術(shù)的測量規(guī)劃和自動脫機編程模塊，該模塊能夠大大縮減人力編寫檢測程序的時間（約縮減了85%），同時省去測量設(shè)備被占用編程的時間，借此提高了測量設(shè)備的有效檢測使用率。
